Kalup za uzgoj stoke
Načelo roto-oblikovanja i strukturne karakteristike kalupi za cvijeće
Kako hortikulturna industrija procvata, cvjetni lonci su neophodni vrtlarski proizvodi, a njihova proizvodna tehnologija neprestano inovira. Svojim jedinstvenim prednostima rotacijsko oblikovanje postalo je važan način za proizvodnju cvjetnih posuda. Dubinsko razumijevanje principa rotacijskog oblikovanja i strukturnih karakteristika kalupa za cvjetne lonce ključni je prvi korak za postizanje učinkovite proizvodnje i preciznog oblikovanja kalupa za rotacijsko oblikovanje u cvijeću.
Roto-oblikovanje, također poznato kao rotacijsko oblikovanje, temelji se na principu dodavanja određene količine plastičnog praha u šupljinu kalupa, zatim zatvaranja kalupa, rotiranja kalupa oko dvije okomice kroz mehanički uređaj i istodobno zagrijavanje kalupa. Tijekom postupka rotacije i grijanja, plastični prah se postupno i ravnomjerno obloži, rastopi i veže na površinu šupljine kalupa pod kombiniranim djelovanjem gravitacije i topline, formirajući kompletan plastični proizvod koji je u skladu s oblikom šupljine plijesni. Nakon što se plastika potpuno rastopi i plastizira, zaustavite zagrijavanje i ohladite kalup kako biste učvrstili proizvod. Na kraju otvorite kalup i izvadite oblikovani cvjetni lonac.
Ovaj postupak lijevanja ima mnogo prednosti. Prvo, rotacijsko oblikovanje može proizvesti šuplje i složene proizvode, što je vrlo prikladno za vrtne cvjetne posude s različitim oblicima. Bilo da se radi o umjetničkom loncu za cvijeće s jedinstvenim oblikom ili funkcionalnim loncem za cvijeće s posebnom funkcionalnom strukturom, postupak rotacijskog oblikovanja može ga lako postići. Drugo, kalup za rotacijsko oblikovanje je relativno jednostavan i jeftin. U usporedbi s kalupima za ubrizgavanje, kalupi za kalupe za rotaciju ne zahtijevaju složene sustave za ulijevanje i mehanizme izbacivanja, a njihove su strukture jednostavnije, a poteškoće u proizvodnji i troškovi su odgovarajuće smanjeni, što kompanijama omogućuje brzo ugradnju u proizvodnju po nižim troškovima prilikom razvoja novih proizvoda.
Strukturne karakteristike kalupa za cvjetni lonac važni su čimbenici u određivanju kvalitete oblikovanja cvjetnih lonaca. S cjelokupne strukture, kalup za cvjetni lonac obično se sastoji od gornjeg kalupa i donjeg kalupa, a gornji i donji kalupi su zatvoreni i otvoreni mehanizmom stezanja. Dizajn mehanizma stezanja mora osigurati da se gornji i donji kalupi mogu čvrsto uklopiti kako bi se spriječilo istjecanje plastičnog praha tijekom postupka rotacijskog lijevanja, a istodobno bi ga trebalo lako upravljati i poboljšati učinkovitost proizvodnje. Oblik šupljine kalupa izravno određuje oblik lonca za cvijeće, a njegova kvaliteta površine i točnost dimenzije imaju važan utjecaj na učinak oblikovanja cvjetnog lonca. Kako bi se osiguralo da je površina lonca za cvijeće glatka i ravna, površinu šupljine kalupa mora biti fino obrađena i polirana kako bi se smanjila hrapavost površine. Pored toga, ispušni sustav kalupa je također važan dio. Tijekom postupka rotacijskog oblikovanja, zrak u šupljini kalupa mora se isprazniti na vrijeme, inače će se na površini cvjetnog lonca formirati oštećenja poput mjehurića i udubljenja. Stoga, razuman dizajn položaja i veličine ispušne rupe može učinkovito ispuštati zrak u šupljini i osigurati kvalitetu oblikovanja cvjetnog lonca.
Uzimajući uobičajeni kalup za okrugli cvjetni lonac kao primjer, njegov gornji i donji kalupi obično prihvaćaju podijeljenu strukturu, a na rubu kalupa postavljen je utor za brtvljenje. Pojava za brtvljenje je ugrađena kako bi se osiguralo brtvljenje nakon zatvaranja kalupa. Određeni broj ispušnih rupa bit će postavljen na dnu i bočnoj strani kalupa. Položaj i veličina ispušnih rupa određuju se preciznim proračunom i ispitivanjem kako bi se osigurao najbolji učinak ispuha bez utjecaja na čvrstoću kalupa. Za neke cvjetne kalupe sa složenim uzorcima ili ukrasima potrebna je posebna rezbarija ili prerada na površini šupljine kalupa kako bi se osiguralo da je uzorak na površini lonca za cvijeće jasan i realan.
Uz kontinuirani napredak znanosti i tehnologije, razvijaju se i tehnologija rotacijskog oblikovanja i strukturni dizajn kalupa za cvijeće. Na primjer, upotreba računalno dizajna (CAD) i računalno proizvodne (CAM) tehnologije (CAM) mogu preciznije dizajnirati strukturu i obraditi kalup te poboljšati dizajn i proizvodnu učinkovitost kalupa. Istodobno, primjena novih materijala za plijesni i razvoj tehnologije obrade kalupa također pružaju snažnu podršku za poboljšanje performansi i rada vijek trajanja kalupa za cvijeće.
Duboko razumijevanje principa rotacijskog oblikovanja i strukturnih karakteristika kalupa za cvjetne lonce osnova su za optimizaciju procesa proizvodnje cvjetnih lonaca i poboljšanje kvalitete proizvoda. Samo u potpunosti shvaćajući prednosti rotacijskog oblikovanja i važnost strukture plijesni možemo se kontinuirano poboljšati i inovirati u stvarnoj proizvodnji, ostvariti učinkovitu proizvodnju i precizno oblikovanje kalupa za rotacijske kalupe za vrtlarstvo cvijeća i zadovoljiti tržišnu potražnju za visokokvalitetnim vrtlarskim cvjetnim loncima.
Odabir materijala i analiza izdržljivosti kalupa roto-milding-a za vrtne cvjetne posude
U procesu proizvodnje kalupa za roto-oblikovanje za vrtlarske cvjetne posude, odabir materijala za plijesni je presudan. Ne samo da izravno utječe na performanse i radni vijek kalupa, već utječe i na učinkovitost proizvodnje i kvalitetu proizvoda u cvjetnim posudama. Istodobno, dubinska analiza trajnosti materijala za plijesni može pomoći tvrtkama da bolje razumiju uporabu kalupa, razumno raspoređuju planove proizvodnje i održavanja i na taj način postići učinkovitu proizvodnju i precizno oblikovanje kalupa za roto-ubrzanje za vrtlarske lonce za cvijeće.
Materijali za kalup za roto-iscrpljuju se moraju imati različite karakteristike performansi kako bi ispunili različite zahtjeve u procesu proizvodnje. Prije svega, dobra toplinska vodljivost jedan je od ključnih čimbenika. Tijekom postupka roto-oblikovanja, kalup mora brzo i ravnomjerno prenijeti toplinu kako bi se plastični prah mogao brzo otopiti i plastizirati. Ako je toplinska vodljivost materijala kalupa loša, plastika će se neravnomjerno zagrijavati, što rezultira lokalnim pregrijavanjem ili prekomjernim hlađenjem, što utječe na kvalitetu oblikovanja cvjetnog lonca i uzrokuje oštećenja poput deformacije i pucanja. Drugo, materijal kalupa treba imati visoku čvrstoću i tvrdoću. Tijekom postupka roto-oblikovanja, kalup mora izdržati određena mehanička i toplinska naprezanja, posebno tijekom čestih operacija otvaranja i zatvaranja i ciklusa grijanja i hlađenja s visokim temperaturama, kalup je sklon deformaciji i trošenju. Stoga, odabir materijala s velikom čvrstoćom i tvrdoćom može osigurati da kalup održava dobru dimenzionalnu točnost i stabilnost oblika tijekom dugoročne upotrebe. Osim toga, materijal za plijesni također bi trebao imati dobru otpornost na koroziju i performanse obrade. Budući da se neki kemijski aditivi mogu koristiti u postupku roto-oblikovanja, materijal kalupa mora biti u stanju odoljeti koroziji ovih kemikalija. U isto vrijeme, kako bi se smanjili troškovi proizvodnje kalupa i poboljšali učinkovitost proizvodnje, materijal bi trebao biti lako obraditi i oblikovati, a prikladan za rezanje, bušenje, poliranje i druge operacije obrade.
Trenutno su materijali koji se obično koriste za rotacijsko oblikovanje vrtnih cvjetnih posuda uglavnom aluminijska legura, čelika i kompozitni materijali. Aluminijska legura ima prednosti niske gustoće, dobre toplinske vodljivosti i izvrsnih performansi prerade, a jedan je od najčešće korištenih materijala u kalupima za rotacijsko oblikovanje. Može brzo prenijeti toplinu, tako da se plastični prah ravnomjerno zagrijava, što pomaže poboljšati kvalitetu oblikovanja i proizvodnju učinkovitosti cvjetnog lonca. Istodobno, težina aluminijske legure je lagana, što je prikladno za rukovanje i ugradnju kalupa i smanjuje intenzitet rada. Međutim, tvrdoća i otpornost na habanje aluminijske legure relativno su niski, a lako je nositi tijekom dugoročne uporabe, a potrebni su redovito održavanje i popravak. Čelik ima visoku čvrstoću i tvrdoću, dobru otpornost na habanje i otpornost na koroziju, može podnijeti veliki mehanički i toplinski stres, a pogodan je za proizvodnju velikih ili složenih kalupa za cvjetne lonce. Međutim, toplinska vodljivost čelika je relativno loša i potrebno je duže vrijeme grijanja tijekom postupka rotacijskog lijevanja, što može utjecati na proizvodnu učinkovitost. Pored toga, težina čelika je velika, što povećava poteškoće u rukovanju i ugradnji kalupa. Kompozitni materijali su materijali za plijesni u nastajanju posljednjih godina. Kombinira prednosti više materijala i ima karakteristike lagane težine, velike čvrstoće, dobre toplinske vodljivosti i snažne otpornosti na koroziju. Na primjer, plastični materijali ojačani staklenim vlaknima (FRP) ne samo da imaju dobre sveobuhvatne performanse, već imaju i relativno niske troškove, što u određenoj mjeri nadoknađuje nedostatke aluminijske legure i čelika. Međutim, tehnologija obrade kompozitnih materijala relativno je komplicirana i ima visoke zahtjeve za proizvodnu opremu i tehnologiju.
Na trajnost materijala za plijesni utječu mnogi čimbenici. Prije svega, okruženje upotrebe važan je faktor. Ako je kalup u visokoj temperaturi, vlažno ili korozivno plinsko okruženje duže vrijeme, ubrzat će starenje i koroziju materijala kalupa i smanjiti radni vijek kalupa. Drugo, parametri proizvodnje procesa također će utjecati na trajnost kalupa. Tijekom postupka rotacijskog oblikovanja, prekomjerna brzina temperature i rotacije povećat će toplinski napon i mehanički napon kalupa, što rezultira deformacijom plijesni i povećanim trošenjem. Pored toga, učestalost upotrebe i održavanja kalupa također su izravno povezana s njegovom izdržljivošću. Česta upotreba uzrokovat će brže nošenje i umor, dok redovito održavanje, poput čišćenja, podmazivanja i prevencije hrđe, može učinkovito proširiti radni vijek plijesni.
Kako bi se poboljšala trajnost kalupa za rotomolding za lonce za vrtne cvijeće, mogu se poduzeti različite mjere. S jedne strane, materijal kalupa treba razumno odabrati prema specifičnim potrebama proizvodnje i okruženju za upotrebu. Za proizvodnju malih cvjetnih posuda s visokim zahtjevima za površinskom kvalitetom, aluminijski kalupi za legure mogu se dati prioritet; Za proizvodnju velikih lonaca za cvijeće sa složenim oblicima i potrebama visokih čvrstoća, čelični kalupi mogu biti prikladniji; A u nekim prilikama s posebnim zahtjevima za težinom i performansama može se isprobati kompozitni kalupi. S druge strane, optimizirajte parametre procesa proizvodnje kako biste izbjegli dugotrajno djelovanje kalupa pri pretjerano visokim temperaturama i brzinama i smanjili stres na kalupu. Istodobno, uspostavite kompletan sustav održavanja kalupa, redovito pregledajte, čistite, podmažite i popravite kalup, odmah otkrijte i bavite se problemima s kalupom i osigurajte da je plijesan uvijek u dobrom radnom stanju.
Analiza odabira materijala i izdržljivosti rotacijskog kalupa vrtnog cvjetnog lonca važne su veze kako bi se postigla učinkovita proizvodnja i precizno oblikovanje. Samo sveobuhvatnim razmatranjem različitih čimbenika, racionalno odabir materijala za plijesni i poduzimanje učinkovitih mjera za poboljšanje trajnosti plijesni mogu biti zajamčena glatka proizvodnja lonaca za cvijeće, a ekonomske koristi i tržišna konkurentnost poduzeća biti poboljšane.
Upravljanje ključnim parametrima tijekom proizvodnje (temperatura/brzina/hlađenje)
U procesu rotomoldinga vrtnih lonca za cvijeće, precizna kontrola ključnih parametara kao što su temperatura, brzina rotacije i hlađenje je osnovni element za postizanje učinkovite proizvodnje i preciznog oblikovanja cvjetnih lonaca. Ti su parametri međusobno povezani i utječu jedni na druge. Nepravilna kontrola bilo kojeg parametra može dovesti do problema s kvalitetom u loncima za cvijeće, što utječe na učinkovitost proizvodnje i kvalitetu proizvoda. Stoga je vrlo važno imati duboko razumijevanje i razumnu kontrolu ovih ključnih parametara.
Temperatura je jedan od najkritičnijih parametara u postupku rotomoldinga, koji izravno utječe na postupak topljenja i plastilizacije plastičnog praha. Na početku rotomoldinga, kalup se mora zagrijati na odgovarajuću temperaturu tako da se plastični prah može brzo otopiti i ravnomjerno premazati površinu šupljine kalupa. Ako je temperatura preniska, plastični prah se ne može u potpunosti rastopiti, što će uzrokovati oštećenja poput neravnomjernosti i stratifikacije na površini cvjetnog lonca; Ako je temperatura previsoka, plastika se može razgraditi i dob, utjecati na fizička svojstva i kvalitetu izgleda cvjetne lonce. Različite vrste plastičnih materijala imaju različite raspone temperature taljenja. Na primjer, temperatura topljenja polietilena (PE) uglavnom je između 120 ℃ i 140 ℃, a temperatura topljenja polipropilena (PP) iznosi oko 160 ℃ do 170 ℃. U stvarnoj proizvodnji potrebno je precizno postaviti temperaturu grijanja kalupa prema korištenom plastičnom materijalu, te praćenje i podešavanje temperature u stvarnom vremenu kroz sustav kontrole temperature kako bi se osigurala da je temperatura stabilna u odgovarajućem rasponu.
Pored temperature grijanja kalupa, vrijeme grijanja također ima važan utjecaj na kvalitetu oblikovanja cvjetnog lonca. Ako je vrijeme grijanja prekratko, plastični prah se ne može u potpunosti rastopiti i plastizirati, što će uzrokovati nepromišljene čestice unutar lonca za cvijeće, što utječe na čvrstoću proizvoda; Ako je vrijeme grijanja predugo, to će povećati proizvodni ciklus, smanjiti učinkovitost proizvodnje, a može uzrokovati i pretjerano starenje plastike. Stoga je potrebno odrediti optimalno vrijeme grijanja za svaku plastičnu materijal i specifikaciju kalupa kroz eksperimente i doživjeti nakupljanje. Tijekom proizvodnog procesa, vrijeme grijanja može se precizno kontrolirati timerom ili automatiziranim upravljačkim sustavom.
Brzina rotacije također je važan parametar u procesu proizvodnje rotomoldinga, koji određuje stanje kretanja i jednoličnost distribucije plastičnog praha u šupljini kalupa. Odgovarajuća brzina rotacije može učiniti plastični prah ravnomjerno obložen na površini šupljine kalupa pod djelovanjem gravitacije i centrifugalne sile kako bi se proizvod oblikovao s ujednačenom debljinom. Ako je brzina rotacije preniska, plastični prah se ne može u potpunosti raspršiti, što će dovesti do neravnomjerne debljine stijenke cvjetnog lonca, a fenomen previše guste ili previše tanke u nekim dijelovima; Iako je rotacijska brzina previsoka, plastični prah može proizvesti nasilno kretanje u šupljini kalupa, što rezultira time da se zrak ne može isprazniti na vrijeme, tvoreći mjehuriće ili šupljine unutar cvjetne lonce. Općenito govoreći, brzina rotacije rotomolding kalupa je između 5 i 30 o / min, a specifičnu brzinu rotacije treba prilagoditi prema veličini, obliku i karakteristikama kalupa i plastičnog materijala. Za velike kalupe ili kalupe za cvijeće u obliku složenih oblika, brzina rotacije može se na odgovarajući način smanjiti kako bi se osiguralo da plastični prah može u potpunosti napuniti šupljinu kalupa; Za male kalupe ili jednostavne kalupe za cvijeće, brzina rotacije može se na odgovarajući način povećati kako bi se poboljšala učinkovitost proizvodnje.
Proces hlađenja je posljednja ključna veza rotacijskog oblikovanja koja ima važan utjecaj na dimenzionalnu točnost i kvalitetu površine cvjetnog lonca. Tijekom faze hlađenja, kalup i proizvod trebaju se ravnomjerno ohladiti kako bi se učvrstila plastika. Ako je hlađenje neujednačeno, unutar cvjetnog lonca stvorit će se unutarnji stres, što rezultira oštećenjima poput deformacije i pucanja. Brzina hlađenja također treba razumno kontrolirati. Ako je brzina hlađenja prebrza, plastična površina će se brzo učvrstiti, dok je iznutra još uvijek u rastopljenom stanju, što rezultira nemogućnošću oslobađanja unutarnjeg tlaka, što rezultira unutarnjim prazninama ili deformacijama; Ako je brzina hlađenja prespora, proizvodni ciklus će se proširiti i učinkovitost proizvodnje će se smanjiti. Postoje dvije uobičajene metode hlađenja: hlađenje vode i hlađenje zraka. Vodno hlađenje ima prednosti brzine brze hlađenja i visoke učinkovitosti, ali potrebno je obratiti pažnju na kontrolu temperature i protoka vode kako bi se izbjegli kvalitetni problemi cvjetnog lonca zbog prebrze hlađenja; Zračno hlađenje je relativno blago i prikladno za prigode kada brzina hlađenja nije potrebna. U stvarnoj proizvodnji, odgovarajuća metoda hlađenja i parametri hlađenja mogu se odabrati u skladu s veličinom, oblikom i karakteristikama plastičnog materijala cvjetne lonce. Na primjer, za velike lonce za cvijeće ili lonce za cvijeće s debelim zidovima, kombinirana metoda hlađenja vodenog hlađenja, nakon čega slijedi zračno hlađenje, može se koristiti za brzo spuštanje temperature kalupa i proizvoda, a zatim polako ohladiti proizvod kroz zračno hlađenje kako bi se uklonila unutarnji napon.
Da bi se postigla precizna kontrola ključnih parametara kao što su temperatura, brzina i hlađenje, poduzeća mogu usvojiti napredne automatske upravljačke sustave. Senzori prate status temperature, brzine i hlađenja u stvarnom vremenu i vraćaju podatke natrag u upravljački sustav. Kontrolni sustav automatski podešava radni status opreme za grijanje, rotirajuće uređaje i rashladni sustav prema vrijednostima unaprijed postavljenog parametra kako bi se osiguralo da se svaki parametar uvijek čuva u optimalnom rasponu. Istodobno, poduzeća bi također trebala ojačati obuku operatora kako bi ih upoznala s procesom proizvodnje i kontrolnim metodama ključnih parametara, tako da mogu odmah otkriti i nositi se s nenormalnim problemima parametara u proizvodnom procesu.
U procesu proizvodnje vrtnih cvjetnih lonaca, precizna kontrola ključnih parametara kao što su temperatura, brzina rotacije i hlađenje ključ je za postizanje učinkovite proizvodnje i preciznog oblikovanja. Samo dubokim razumijevanjem uloge i utjecaja ovih parametara, racionalno odabir vrijednosti i prilagođavanja vrijednosti parametara i usvajanjem napredne tehnologije kontrole i metoda upravljanja, možemo proizvesti lonce za vrtne cvijeće s izvrsnom kvalitetom i preciznom veličinom kako bismo zadovoljili potražnju na tržištu.
Održavanje kalupa za cvijeće i uobičajena rješenja problema
U procesu rotomoldinga vrtnih lonča za cvijeće, održavanje kalupa za cvijeće važno je jamstvo za osiguranje njegovog uobičajenog rada, proširivanja svog uslužnog vijeka i postizanja učinkovite proizvodnje i preciznog oblikovanja. U isto vrijeme, usprkos različitim uobičajenim problemima koji se mogu pojaviti u proizvodnom procesu, pravovremena i učinkovita rješenja mogu smanjiti neuspjehe u proizvodnji i poboljšati učinkovitost proizvodnje. Stoga je od velikog značaja obratiti pažnju na održavanje kalupa za cvijeće i savladati rješenja za uobičajene probleme.
Održavanje kalupa za cvjetne lonce mora proći kroz čitav životni ciklus i pokrivati više aspekata rada. Prije svega, čišćenje kalupa osnovna je i važna veza. Nakon svake proizvodnje potrebno je brzo očistiti plastični prah, mrlje od ulja i nečistoće na površini kalupa. Ako se zaostali plastični prah ne očisti na vrijeme, on će se karbonizirati tijekom sljedećeg postupka grijanja, što utječe na toplinsku vodljivost kalupa i površinsku kvalitetu cvjetnog lonca; Mrlje i nečistoće ulja mogu uzrokovati habanje na površini kalupa i smanjiti točnost kalupa. Prilikom čišćenja kalupa možete koristiti posebna sredstva i alate za čišćenje, poput mekih četkica, krpe itd. Da biste izbjegli korištenje oštrih alata za ogrebotine površine kalupa. Za neke tvrdoglave mrlje koje je teško očistiti, mogu se koristiti profesionalne metode čišćenja, poput ultrazvučnog čišćenja.
Drugo, podmazivanje kalupa ne može se zanemariti. Mehanizam stezanja kalupa, rotirajuća osovina i drugi pokretni dijelovi moraju se redovito podmazati kako bi se smanjile trenje i habanje i osigurali normalan rad kalupa. Vrlo je važno odabrati prikladno mazivo. Prema radnom okruženju i zahtjevima kalupa, potrebno je odabrati mazivo s dobrim podmazivanjem, antioksidacijom i antikorozijskim svojstvima. Tijekom postupka podmazivanja osigurajte da se mazivo ravnomjerno nanosi na površinu pokretnih dijelova i očistite višak maziva na vrijeme kako bi se spriječilo da mazivo kontaminira šupljinu kalupa i proizvod.
Osim toga, prevencija hrđe kalupa je također važan dio održavanja. Budući da će kalup za rotacijsko oblikovanje osjetiti visoku temperaturu, vlažnost i druga okruženja tijekom proizvodnog procesa, lako je hrđati. Stoga je potrebno redovito izvoditi prevenciju hrđe na kalupu, pogotovo kada je kalup u praznom hodu, radovi na prevenciji hrđe moraju se dobro obaviti. Možete koristiti metode kao što su nanošenje ulja protiv rušenja i prskanje anti-rustičke boje kako biste stvorili zaštitni film na površini kalupa kako biste spriječili da se plijesan kontaktira sa zrakom, vlagom itd. Kako bi se postigla svrha prevencije hrđe.
Osim svakodnevnog čišćenja, podmazivanja i održavanja prevencije hrđe, kalup se također mora redovito pregledavati i održavati. Provjerite jesu li dimenzionalna točnost kalupa, kvaliteta površine, brtvljenje plijesni itd. Udovoljavaju zahtjevima i odmah otkrijete probleme s kalupom i popravite ih. Za neke istrošene ili oštećene dijelove, poput traka za brtvljenje, vijke itd., Moraju se zamijeniti na vrijeme kako bi se osigurala performanse i točnost kalupa. Istodobno, uspostavite datoteku za održavanje kalupa kako biste zabilježili upotrebu kalupa, sadržaj i vrijeme održavanja kako biste pratili i upravljali radom održavanja kalupa.
U procesu korištenja kalupa za cvijeće, neizbježno će se pojaviti neki uobičajeni problemi. Na primjer, ogrebotine ili habanje na površini kalupa utjecat će na kvalitetu površine cvjetnog lonca. Za manje ogrebotine, poliranje se može koristiti za popravak; Za dublje ogrebotine ili strogo istrošene dijelove potrebno je zavarivanje ili zamjena dijelova kalupa. Drugi uobičajeni problem je što plijesan nije čvrsto stegnut, što će uzrokovati da plastični prah procuri, što utječe na učinkovitost proizvodnje i kvalitetu proizvoda. Kad se to dogodi, potrebno je provjeriti je li traka za brtvljenje starenje ili oštećena. Ako postoji problem, zamijenite traku za brtvljenje na vrijeme; Istodobno, provjerite jesu li vijci mehanizma stezanja labavi i zategnite labave vijke. Ako se kalup deformira tijekom rotacijskog postupka lijevanja, može biti uzrokovano nedovoljnom čvrstoćom materijala kalupa ili nepravilnim parametrima procesa proizvodnje. Za problem nedovoljne čvrstoće materijala kalupa, možete razmotriti zamjenu materijala kalupa s većom čvrstoćom; Za problem nepravilnih parametara procesa proizvodnje, morate prilagoditi temperaturu, brzinu i druge parametre kako biste osigurali da kalup djeluje u odgovarajućim radnim uvjetima.
Održavanje i uobičajeno rješavanje problema kalupa za cvijeće ključne su veze kako bi se osigurala glatka proizvodnja lonca za cvijeće. Kroz znanstvene i razumne mjere održavanja, radni vijek kalupa može se proširiti, a performanse i preciznost kalupa mogu se poboljšati; I pravovremena i učinkovita rješenja za zajedničke probleme mogu smanjiti kvarove u proizvodnji i poboljšati učinkovitost proizvodnje i kvalitetu proizvoda. Samo obraćanjem pozornosti na održavanje i rješavanje problema kalupa može se postići učinkovita proizvodnja i precizno oblikovanje kalupa za crtež.
