Kalup za uzgoj stoke
Roto-iscrpljenje, poznat i kao rotacijsko oblikovanje, postupak je oblikovanja za proizvodnju šupljih bešavnih plastičnih proizvoda. U proizvodnji pribora za poljoprivredne strojeve, kalup za roto-miltaj zakreće se i zagrijava kako bi se plastične sirovine ravnomjerno pokrile i rastopile i pridržavali se površine šupljine kalupa, te na kraju formiraju željeni oblik pribora za poljoprivredne strojeve. Ovaj je postupak posebno prikladan za proizvodnju velikih, posebnih ili složenih unutarnjih struktura poljoprivrednih strojeva, kao što su spremnici za gorivo, spremnici za vodu i kutije za doziranje.
The importance of roto-molding molds is reflected in many aspects. Prvo, to je osnova za postizanje preciznog oblikovanja pribora za poljoprivredne strojeve. Dimenzijska točnost i površinska hrapavost kalupa izravno određuju kvalitetu oblikovanja dodataka. Drugo, izdržljivost kalupa za roto-moldiranje povezana je s učinkovitošću proizvodnje i troškovima. Kalup visokokvalitetne može izdržati dugotrajnu upotrebu i upotrebu visokog intenziteta bez oštećenja, smanjujući na taj način frekvenciju zamjene plijesni i smanjujući troškove proizvodnje.
Racionalnost dizajna kalupa preduvjet je za osiguravanje učinkovite proizvodnje. U dizajniranju kalupa za roto-oblikovanje za pribor za poljoprivredne strojeve, faktori poput oblika, veličine, debljine stijenke i svojstava materijala trebaju se u potpunosti razmotriti. Na primjer, za dodatke sa složenim unutarnjim strukturama, dizajn kalupa trebao bi osigurati da se plastične sirovine mogu glatko napuniti u svaki kut kako bi se izbjegli nedostaci poput mjehurića i rupa za skupljanje.
Osim toga, također je presudan dizajn površine razdvajanja kalupa. Površina razdvajanja treba odabrati u najvećem presjeku dodatka kako bi se olakšalo demonstraciju i hranjenje. Istodobno, površina za razdvajanje trebala bi biti dizajnirana tako da bude što jednostavnija i glatka kako bi se smanjila poteškoća u proizvodnji plijesni i troškova proizvodnje.
Odabir materijala kalupa izravno utječe na trajnost i učinkovitost proizvodnje kalupa. Za pribor za poljoprivredne strojeve treba odabrati rotacijsko oblikovanje kalupa, materijali s dobrom toplinskom vodljivošću, otpornost na habanje i otpornost na koroziju. Na primjer, čelična ploča jedan je od najčešće korištenih materijala za plijesni, a njegova se debljina uglavnom kontrolira između 2-5 mm kako bi se osigurala krutost i čvrstoća kalupa.
Kako bi se poboljšala trajnost kalupa, na površini kalupa može se izvesti i poseban tretman, poput prskanja teflonskog premaza. Teflonski premaz ima dobru otpornost na ljepljiv i habanje, što može učinkovito smanjiti trenje i prianjanje između kalupa i plastične sirovine, čime se produžava radni vijek kalupa.
Kontrola preciznosti proizvodnje kalupa ključna je veza koja osigurava učinkovitu proizvodnju. Tijekom procesa izrade kalupa, parametri poput dimenzijske točnosti kalupa, točnost oblika i hrapavost površine trebaju se strogo kontrolirati. Na primjer, oprema za obradu visoke preciznosti i mjerni alati koriste se za fino obradu i uvid u kalup kako bi se osiguralo da točnost proizvodnje kalupa ispunjava zahtjeve za dizajnom.
Pored toga, kvaliteta montaže Kalup za poljoprivredne strojeve Također izravno utječe na njegov učinak upotrebe. Tijekom postupka sastavljanja kalupa treba osigurati točnost podudaranja i brtvljenje između komponenti kako bi se izbjeglo curenje, deformacija i druge probleme tijekom uporabe.
Svakodnevno održavanje kalupa važno je sredstvo za poboljšanje njegove izdržljivosti. Tijekom uporabe, površinsko stanje kalupa treba redovito provjeravati, kao što je postoje li ogrebotine, konkavne, ljuštene, pukotine itd. Jednom kada se na površini kalupa nađu mala loša mjesta, treba ih popraviti na vrijeme kako bi se spriječilo širenje i nanošenje oštećenja kalupa.
Tijekom postupka demodiranja, izbjegavajte koristiti tvrde predmete za prženje i oguliti kalup kako ne biste oštetili šupljinu kalupa. Za kalupe obložene teflonom treba koristiti više opreza kako bi se izbjeglo oštećenje premaza i utjecaja na uporabu kalupa.
The cooling method also has an important impact on the durability of the mold. Tijekom postupka rotacijskog lijevanja, kalup mora proći kroz dvije faze: grijanje i hlađenje. Kvaliteta faze hlađenja izravno utječe na toplinski stres i deformaciju kalupa.
Za kalupe od čeličnih ploča, zbog njihovih očiglednih toplinskih ekspanzija i kontrakcijskih učinaka, trenutne temperaturne razlike mogu uzrokovati da se čelična ploča uvija i deformira, ili čak i teflonski premaz. Stoga su kalupi od čeličnih ploča prikladniji za hlađenje zraka. Iako je zračno hlađenje manje učinkovito, može osigurati stabilnost kvalitete proizvoda i smanjiti toplinski napon kalupa.
Suprotno tome, kalupi za aluminijske legure mogu se ohladiti vodenom maglom kako bi se poboljšala učinkovitost hlađenja zbog izvrsne toplinske vodljivosti. Međutim, u proizvodnji velikih roto-oblikovanih proizvoda, još uvijek je potrebno pažljivo odabrati metodu hlađenja kako bi se izbjegla deformacija plijesni i degradacija performansi.
Kontrola parametara oblikovanja također je ključni faktor u poboljšanju izdržljivosti plijesni. Tijekom postupka oblikovanja roto-a, parametri poput temperature grijanja, vremena grijanja, brzine rotacije i brzine zagrijavanja trebaju se razumno kontrolirati. Na primjer, temperatura grijanja koja je previsoka ili predugo vrijeme može uzrokovati da se plastična sirovina pregrijava i raspada da bi se stvorila štetna plinova i oštetila kalup; Brzina rotacije koja je prebrza ili presporna može utjecati na učinak raspodjele i taljenja plastične sirovine u kalupu.
Stoga bi se kombinacija najboljeg parametara oblikovanja trebala utvrditi kroz eksperimente prije proizvodnje, a promjene ovih parametara treba strogo pratiti tijekom proizvodnje kako bi se osigurala stabilan rad i izdržljivost kalupa.
