Kalup za uzgoj stoke
Tijekom postupka roto-oblikovanja, kalup mora izdržati ogroman tlak od plastične taline i toplinskog naprezanja uzrokovanih promjenama temperature. Te sile proizvode složenu raspodjelu napona unutar kalupa. Ako dizajn nije prikladan, lako je uzrokovati da se plijesan razbije ili deformira. Stoga je razumijevanje stresnih uvjeta kalupa prvi korak u dizajnu izdržljivosti.
Dizajneri kalupa moraju koristiti napredne računalno dizajnirane (CAD) i računalno prilagođene alate za inženjering (CAE) za provođenje točne analize stresa na kalupu. Ovi alati mogu simulirati razne sile u procesu roto-molding-a i pomoći dizajnerima da identificiraju potencijalna područja koncentracije stresa, kako bi proveli ciljanu optimizaciju u fazi dizajna.
Nakon razumijevanja stresnih uvjeta kalupa, kako razumno raspodijeliti stres i izbjegavanje koncentracije stresa postaje ključ za poboljšanje trajnosti kalupa. To zahtijeva dizajnere plijesni da izvrše niz finih prilagodbi u konstrukcijskom dizajnu.
Dizajn debljine stijenke: Debljina stijenke kalupa važan je faktor koji utječe na njegovu čvrstoću i stabilnost. Ako je debljina stijenke previše tanka, kalup se lako razbija kad je pod pritiskom; Ako je debljina stijenke previše gusta, težina kalupa će se povećavati, troškovi proizvodnje će se povećati, a bit će i nepovoljan za ujednačen prijenos topline. Stoga dizajneri moraju razumno odrediti debljinu stijenke prema specifičnoj svrsi i stresnim uvjetima kalupa kako bi osigurali da plijesan postigne najbolju ravnotežu između snage i stabilnosti.
Izgled rebra: Rebra su važni strukturni elementi u kalupu za poboljšanje čvrstoće i krutosti. Razumno uređivanjem rebara, stres unutar kalupa može se učinkovito raspršiti kako bi se izbjegla koncentracija stresa. Dizajneri moraju pažljivo planirati položaj, količinu i oblik rebara prema karakteristikama oblika i naprezanja kalupa kako bi se osiguralo da plijesan može podnijeti ogromne promjene tlaka i temperature tijekom rotacijskog postupka oblikovanja.
Demodiranje nagiba nagiba: Demolding nagib je lako zanemaren, ali ključni detalj u dizajnu kalupa. Razumna nagiba demodiranja može osigurati da se proizvod može glatko ukloniti iz kalupa nakon završetka rotacijskog oblikovanja, izbjegavajući nepotrebno oštećenje kalupa. Dizajneri moraju precizno izračunati nagib demodiranja prema obliku i veličini proizvoda i karakteristikama materijala kalupa kako bi se osiguralo da plijesan održava dobre performanse demondiranja tijekom dugoročne uporabe.
U strukturnom dizajnu kalupi namještaja s roto-obloženim , proces proizvodnje je također faktor koji se ne može zanemariti. Sinergija dizajna i proizvodnje može osigurati da kalup postigne najbolje performanse i izdržljivost tijekom proizvodnog procesa.
Odabir materijala: Izbor materijala za plijesni odlučujući utjecaj na njegovu izdržljivost. Visokokvalitetni materijali, poput aluminijske legure ili nehrđajućeg čelika, imaju izvrsnu otpornost na koroziju, otpornost na habanje i visoku čvrstoću i prvi su izbor za kalupe za namještaj za rotomolding. Dizajneri moraju odabrati odgovarajuće materijale u skladu s specifičnom svrhom i stresnim uvjetima kalupa kako bi osigurali da kalup održava dobre performanse tijekom dugoročne upotrebe.
Optimizacija procesa proizvodnje: U procesu proizvodnje kalupa, upotreba napredne tehnologije obrade alata CNC strojeva i precizne tehnologije otkrivanja kalupa mogu osigurati da svaki detalj kalupa ispunjava zahtjeve za dizajnom. Ove tehnologije mogu značajno poboljšati točnost proizvodnje i kvalitetu površine kalupa, što dodatno poboljšava njegovu izdržljivost.
Proces toplinske obrade: Toplinska obrada jedno je od važnih sredstava za poboljšanje trajnosti kalupa. Kroz razuman postupak toplinske obrade može se poboljšati mikrostruktura materijala kalupa, a njegova tvrdoća i otpornost na habanje može se poboljšati. Dizajneri moraju usko surađivati s proizvodnim timom kako bi osigurali da postupak toplinske obrade odgovara dizajnu kalupa kako bi postigao najbolji učinak izdržljivosti.
