Kalup za uzgoj stoke
U vrijeme kada je konkurencija u industriji proizvodnje namještaja žestoka, brzina iteracije proizvoda postala je ključni faktor za tvrtke koje bi mogle oduzeti tržište. Kao osnovni alat za proizvodnju namještaja, proizvodni ciklus kalupa izravno utječe na postupak pokretanja novih proizvoda. U usporedbi s drugim procesima proizvodnje kalupa, kalupi za namještaj s roto-obloženim izdvajaju se sa značajno skraćenim proizvodnim ciklusom. Potrebno je samo 3 do 5 tjedana od finalizacije dizajna do isporuke i upotrebe, što je mnogo kraće od vremena proizvodnje kalupa za ubrizgavanje, što često traje nekoliko mjeseci. Ova značajka sadrži jedinstvenu tehničku logiku i industrijsku vrijednost.
Sposobnost brzog isporuke kalupa s namještajem s roto-moldom ukorijenjena je u njihovim jedinstvenim principima procesa i strukturnim karakteristikama. Proces roto-oblikovanja temelji se na principu fizičkog topljenja. U rotirajućoj opremi za grijanje plastične sirovine unutar kalupa postupno se tope i ravnomjerno se pridržavaju unutarnjeg zida šupljine kalupa dok se kalup vrti i okreće. Nakon hlađenja i učvršćivanja, to se može razriješiti. Ovaj postupak ne zahtijeva ubrizgavanje sirovina visokog tlaka, tako da dizajn strukture kalupa ne mora izdržati tlak visokog intenziteta, ukupna struktura je jednostavnija, a dizajnerske i montažne veze složenih rashladnih sustava, sustava vrućih trkača i drugih preciznih komponenti su smanjene. Na primjer, dizajn šupljine kalupa uobičajenih kalupa za slobodno vrijeme roto-molda, potreban je samo da bi udovoljili zahtjevima izgleda proizvoda i kombinirali se s jednostavnom strukturom brtvljenja. U usporedbi sa složenim dizajnom kalupa za ubrizgavanje koji zahtijeva precizno izračunavanje raspodjele tlaka i staza protoka taline, postupak ranog dizajna uvelike je pojednostavljen.
S gledišta procesa proizvodnje, razvojni put kalupa za namještaj za roto-molda je kraći i učinkovitiji. U fazi dizajna, inženjeri koriste 3D softver za modeliranje za izradu unutarnjih i vanjskih kontura kalupa kalupa na temelju zahtjeva za modeliranjem proizvoda, usredotočujući se na ključne parametre kao što su kut demoulting proizvoda i uniformnost debljine zida. Nema potrebe da se opetovano provjeravaju i optimiziraju položaj kapije i hlađenje rasporeda vodenog kanala poput kalupa za ubrizgavanje. Nakon dovršetka dizajna, započinje faza obrade kalupa. Budući da kalup za roto-molding ima relativno labave zahtjeve za površinsku završnu obradu i dimenzionalnu točnost, tehnologija obrade uglavnom smanjuje obradu. Obična oprema za obradu CNC-a može se koristiti za dovršavanje većine procesa, bez oslanjanja na visoko precizni EDM, sporo rezanje žica i ostale dugotrajne posebne tehnologije obrade. Nakon jednostavnog montaže i uklanjanja pogrešaka, gotov kalup se može staviti u pokusnu proizvodnju nakon što osigura glatko otvaranje i zatvaranje kalupa i dobro zapečaćenje. Cijeli postupak je pojednostavljen i usko povezan, učinkovito izbjegavajući čekanje i ponovljene izmjene između procesa.
Ciklus brze proizvodnje daje kalupi namještaja s roto-obloženim značajna prednost na tržištu. Uz sve personaliziraniji i trendi trend potražnje za potrošnjom namještaja, tvrtke moraju često pokrenuti nove proizvode kako bi se zadovoljile tržišne promjene. Karakteristike kratkih ciklusa kalupa s namještajem s roto-obloženim omogućuju tvrtkama da brzo započnu razvoj novih proizvoda kada se tržišni trendovi počnu pojavljivati.
Pored toga, kraći proizvodni ciklus također donosi kompanije dvostruku optimizaciju troškova i rizika. U tradicionalnoj proizvodnji plijesni, dugački ciklus proizvodnje znači veće troškove zanimanja kapitala i tržišni rizik. Brza isporuka kalupa s namještajem s roto-obloženim roto omogućava kompanijama da brzo provjere potražnju na tržištu. Ako povratne informacije o tržištu proizvoda nisu dobre, dizajnerski plan može se prilagoditi na vrijeme i kalup se može prepraviti kako bi se smanjio rizik od nesposobnosti proizvoda uzrokovanog dugom ciklusom proizvodnje kalupa. Postupak proizvodnje kalupa za brzi promet poboljšava učinkovitost korporativne kapitalne uporabe, smanjuje troškove neposredne opreme i povećava fleksibilnost i otpornost na rizik poduzeća u žestokoj tržišnoj konkurenciji.
