Kalup za uzgoj stoke
U cijelom procesu proizvodnje plijesni, pozornice za poluživot slijedi grubu obradu i igra važnu ulogu u povezivanju gornjih i donjih dijelova. Za rotacijski kalup spremnika spremnika vode, gruba obrada faza uglavnom dovršava početno oblikovanje praznog, ali u ovom trenutku, kalup još uvijek ima veliki prostor za podešavanje u smislu konture, veličine i unutarnje strukture. Zadatak stupnja polu-zavrhavanja je dodatno izmijeniti i poboljšati preciznost tih u početno formiranim plijesnima kako bi se osiguralo da ispunjavaju konačne zahtjeve za dizajnom.
U poluvremenoj fazi kontura i veličina kalupa se dodatno prilagođavaju točno. Ovaj se postupak uglavnom oslanja na precizno mljevenje, dosadne i druge metode procesa. Proces mljevenja uklanja malu količinu površine kalupa kroz kotač za mljevenje kako bi se postigla svrha preciznog podešavanja konture i veličine. Proces dosadne se uglavnom koristi za obradu rupa unutar kalupa kako bi se osiguralo da promjer, dubina i točnost položaja u rupama udovoljavaju zahtjevima za dizajnom. Kroz ove precizne metode procesa, kontura i veličina plijesni su fino polirani i ispravljeni kako bi se osiguralo da njegova točnost ispunjava unaprijed određene standarde.
Vrijedno je napomenuti da se u poluvremenoj fazi kontura kalupa i prilagođavanje veličine ne provode izolirano, već ih je potrebno usko integrirati s ukupnom strukturom i funkcionalnim zahtjevima kalupa. Na primjer, za rotacijski kalup a Kalup spremnika spremnika za vodu To mora izdržati veći pritisak, podešavanje njegove konture i veličine također mora razmotriti zahtjeve čvrstoće i krutosti kalupa kako bi se osiguralo da se plijesan ne deformira ili prekine tijekom uporabe.
Pored preciznog podešavanja konture i veličine, stupanj polu-finiranja također zahtijeva potrebnu optimizaciju unutarnje strukture kalupa. Ovaj postupak uglavnom uključuje dizajn sustava hlađenja kalupa, dizajn ispušnih sustava i dizajn strukture šupljine.
Sustav hlađenja ključan je za rotacijske kalupe. Tijekom postupka rotacijskog oblikovanja spremnika spremnika vode, kalup mora izdržati postupak taljenja i očvršćivanja plastike visoke temperature, tako da efikasnost hlađenja kalupa izravno utječe na kvalitetu oblikovanja i učinkovitost proizvodnje proizvoda. U polufinajskoj fazi, dizajn sustava hlađenja mora u potpunosti razmotriti čimbenike kao što su oblik, veličina i svojstva materijala kalupa kako bi se osiguralo da hladna voda može ravnomjerno i učinkovito proći kroz sve dijelove kalupa, postižući tako svrhu brzog hlađenja.
Ispušni sustav također ima važan utjecaj na performanse rotacijskog kalupa. Tijekom postupka rotacijskog lijevanja, zrak unutar kalupa mora se isprazniti na vrijeme kako bi se izbjegli nedostaci poput mjehurića i rupa za skupljanje. Stoga, u poluvremenoj fazi, dizajn ispušnog sustava mora osigurati da se plin unutar kalupa može nesmetano isprazniti, a istovremeno izbjegavajući curenje i kontaminaciju plastike.
Dizajn strukture šupljine također je jedan od važnih zadataka u polufinancijskoj fazi. Racionalnost strukture šupljine izravno utječe na kvalitetu oblikovanja i učinkovitost proizvodnje proizvoda. U poluvremenoj fazi, veličina, oblik, dubina i hrapavost površine šupljine moraju se fino prilagoditi kako bi se osiguralo da plastika može ravnomjerno i u potpunosti napuniti šupljinu kako bi se dobila spremnik spremnika vode s glatkim izgledom i preciznom veličinom.
U polufinalnom fazi, odabir materijala i procesa također ima važan utjecaj na preciznost i performanse kalupa. Za kalup za rotacijsko oblikovanje spremnika spremnika vode, najčešće korišteni materijali uključuju visokokvalitetni legirani čelik, nehrđajući čelik itd. Ovi materijali ne samo da imaju visoku čvrstoću, visoku tvrdoću i dobru otpornost na habanje, već također mogu održavati stabilne performanse u okruženju visoke temperature.
U pogledu odabira procesa, poluvremena faza treba odabrati odgovarajuću opremu za obradu i parametre procesa prema faktorima kao što su specifični oblik, veličina i svojstva materijala u kalupu. Na primjer, za plijesni sa složenim oblicima i zahtjevima visoke dimenzijske točnosti, za obradu mogu se koristiti CNC obrade; Za kalupe s više unutarnjih rupa može se koristiti EDM ili laserska obrada.
Podnožja pozornice igra vitalnu ulogu u poboljšanju točnosti i performansi rotacijskih kalupa spremnika spremnika vode. Kroz precizno mljevenje, dosadne i druge metode procesa, kontura i veličina kalupa dodatno se precizno podešavaju; Optimiziranjem unutarnje strukture kao što su sustav hlađenja, ispušni sustav i struktura šupljine, performanse i radni vijek kalupa značajno se poboljšavaju.
S kontinuiranim razvojem tehnologije proizvodnje plijesni, pozornice se i dalje suočava s mnogim izazovima. Na primjer, kako dodatno poboljšati točnost i učinkovitost obrade kako bi se smanjili troškovi proizvodnje i poboljšali učinkovitost proizvodnje; Kako bolje odgovoriti na potrebe za obradom kalupa sa složenim oblicima i posebnim materijalima za širenje polja za primjenu kalupa itd. Rješenje za ove probleme zahtijeva da tvrtke za proizvodnju kalupa kontinuirano istražuju i inoviraju kako bi promovirale kontinuirani napredak i razvoj tehnologije proizvodnje plijesni.
